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DZL燃生物质蒸汽锅炉系列介绍
admin2015-01-263813
    (一)概述

    DZL系列锅炉是一种单锅筒、纵置、卧式、三回程、水火管链条炉排燃煤蒸汽锅炉。是我公司针对云南、贵州等地区的独特高原气候和特殊煤质开发设计的新型第七代DZL系列锅炉。具有高效、节能、结构合理紧凑、安装移装方便,用户基建投资少,投资周期短,运行安全可靠的特点。锅炉额定蒸发量为1、2、4、6、8、10、15t/h七个型号,额定蒸汽压力视额定蒸发量可以选择1.25、1.6、2.45MPa三个级别。


▲锅炉安装完毕示意图
    (二)工作系统流程
    1、结构形式:
    锅炉采用组装结构,由上下二大件组成,现场筑炉,轻型或重型炉墙结构。上部大件为锅炉本体,四周布置的水冷壁管、下降管、下集箱、锅筒组成燃烬室;下部大件为链条炉排层燃式燃烧设备。炉排下方两侧各设七个单独配有调风装置的独立风仓结构进行燃烧配风。炉排上方浇筑的前后拱构成整个炉膛,锅炉尾部受热面根据用户煤质和锅炉的出力情况配置合适的省煤器和空气预热器。
    2、烟、风系统流程:
    空气由鼓风机送入空气预热器(如有)经埋于地下的风道从锅炉后部单侧或双侧(双鼓风机)直接送入风仓,通过调节调风装置送入炉膛配合燃煤燃烧;高温烟气从炉膛进入燃烬室,然后做三回程对流和辐射受热后,再经尾部烟道进入省煤器,除尘器,空预器,引风机,最后从烟囱排入大气中。
    3、上煤、除渣系统:
    燃煤由手推车从煤场推来倒入提升式上煤斗,经铰链提升倒入煤斗(或由皮带输送机直接送入煤斗)。根据煤质情况、蒸汽需求负荷情况调整煤闸门高度,由煤斗送入链条炉排前端,经预热烘干、高温干馏、着火燃烧、燃烧燃尽四个过程后,煤渣直接落入燃烧设备尾部下方的灌满冷却水的链带式刮板除渣设备中,通过除渣机链条与刮板转动,把煤渣输送入手推车,然后倒入临时堆渣场。
    4、除尘系统:
    高温烟气通过省煤器进入除尘设备处理后达到锅炉使用地环保部门要求的国家排放标准后,由烟囱排入大气中。除尘设备可以选用陶瓷多管除尘设备(达到国家二类地区二时段排放标准,除尘效率:92~95%);土建式水冲除尘设备(达到国家二类地区二时段排放标准(除尘效率:95~98%,脱硫效率:>80%,烟尘排放浓度:80~150mg/m3);麻石水膜除尘设备(除尘效率:>98%,脱硫效率:>80%,烟尘排放浓度:80~150mg/m3)以及布袋除尘器等其它除尘形式。


▲麻石水膜除尘器及陶瓷多管除尘器
    5、供水、排污系统:
    带有0.2MPa以上压力的原水经管道进入软水处理器(钠离子交换器,原水含泥沙或水质较硬的建议加装过虑沉淀池和机械过滤器)进行软化处理合格后进入软水箱,通过锅炉给水泵进入锅筒内,再通过锅炉水循环系统加热后产生蒸汽供用汽设备使用;锅炉内部分污水定期通过设在锅炉内的定期排污装置或连续排污装置以及设在锅筒底部和集箱底部的排污口定期排入排污沉降池进行沉降处理。
    6、电气控制系统:
    电气控制系统包含锅炉鼓、引风机启停控制;锅炉给水泵自动启停控制;炉排调速器启停控制;锅炉上煤机与除渣机启停控制;锅筒高低水位报警及与水泵连锁反应保护;锅炉蒸汽压力控制及与锅炉鼓、引风机的连锁反应保护装置。
    (三)高原修正设计
    1、受热面积高原修正设计
    由于云南处于1800米海拔高原地区,含氧量比平原地区低约20%,同时,云南大部分燃煤发热值比大多数低海拔地区低,为了达到满负荷蒸汽,必须对受热面积进行高原修正设计,增加适当的受热面积才能保证燃烧充分和供气充足;


▲云南大部分地区处于1800-2000米海拔高原地区,含氧量比平原地区低约21%。 
    2、煤种适应性修正
    云南大部分燃煤发热值约为2900-5000Kcal/kg,而且不同地区、不同煤矿燃煤发热值和燃烧效果差异性特别大。为了使燃煤达到充分燃烧和得到额定蒸汽量,我方在充分与用户进行沟通,并通过四十多年的经验积累和所掌握的不同地方的煤质特性对锅炉炉拱高度、长度进行相应的调整;
    3、鼓、引风机修正
    为了适应云南1800米高原气候,含氧量比低海拔平原地区低近20%,必须根据高原特性配置较大风量的风机和电机,这样才能够保证有效的燃烧和达到额定蒸汽处理要求。
    (四)产品特点
    1、 适应高原气候以及云南煤质,升温、升压快,热效率高、出力足。
    平原地区空气含氧量充足,煤质较好,燃煤发热值基本在4500-7200 Kcal/kg之间,锅炉受热面积布置可以适当小一些,鼓、引风机配置可以低一些。
    云南处于平均1800米的高海拔气候,含氧量比平原地区低约20%,加上云南各地的煤质性能差异较大,发热值基本在2800-5000 Kcal/kg之间,平原地区锅炉到云南后由于受热面积有限以及鼓、引风机配置低,出力仅能达到额定蒸发量的80%左右。
    针对此情况我公司在设计时一方面采用了高炉膛容积热负荷计算,锅炉本体采用较大受热面布置,同时鼓、引风机采用高位配置;另一方面为了适应不同的煤质,我公司在筑炉过程中要根据用户所选用煤种、煤质和发热值情况,调整炉拱高度以及前后拱长度,使锅炉升温、升压较快,热效率高、出力足。



▲不同煤种炉拱(前后拱)高度调整尺寸    
    2、拱形管板解决管板开裂问题
    锅炉采用拱形管板配以合理的翼型烟道,解决了传统的烟火管锅炉的平管板由于温差应力容易造成管板开裂的问题。
    3、合理的“三回程”烟气流程,使锅炉运行安全可靠。
    空气由鼓风机送入空气预热器(如有)经埋于地下的左右风道送入风仓,通过调节调风装置送入炉膛配合燃煤燃烧;高温烟气从炉膛进入翼型烟道流到后烟箱,再由后烟箱经锅筒内下半部螺纹烟管流到前烟箱,转向后由前烟箱经锅筒内上半部螺纹烟管流向后烟箱,再经尾部烟道进入省煤器,除尘器,引风机,最后从烟囱排入大气中,这样就完成了燃煤的燃烧及释放热量的整个过程。在锅壳中的水则吸取炉胆、水冷壁管、对流管、烟管的热量以产生蒸汽,并使这些部件得到可靠的冷却。
    4、采用新燃烧技术,运行平稳可靠。
    在燃烧设备中,采用了等压均风分仓送风装置专利技术。在整个链条炉排运行过程,可根据煤质的不同,对煤质的预热段、着火段、燃烧段、燃烬段都能做到等压、合理配比的分仓送风,使煤质燃烧更完全、彻底。  
    5、应用新技术,锅炉运行安全可靠。
    (1)火管内单一漩流烟气流程,采用拱形管板及螺纹烟管,消除管板的温差应力。
    (2)后置集中下降管,消除集箱端部效应。
    (3)给水管前置,采用喷射式给水方式,消除假水位现象。
    (4)合理的“八”字水冷壁倾角设计,消除水质原因引起结垢爆管隐患。
    (5)采用双压力表,配有超压保护系统,电控系统配备高低水位连锁保护装置,改善锅炉的安全性能。
    (6)设置表面吸污装置,改善炉内水质。 
    6、燃料适应性广,燃烧稳定充分。
    (1)加宽的炉排,增加了进煤量的可调空间;
    (2)加长的炉排,保证了煤的充分燃烬;
    (3)加大的炉排面积保证了同样煤层厚度具有足够的进煤量,加长的炉排长度保证了煤质的燃烬程度,为锅炉运行提供了充足的供热量;
    (4)新型设计的炉排片,改进了风槽结构,增强了风对煤层的穿透性,加大了空气对煤粒的接触面,有利于燃烧。且加厚的炉排片,不易损坏;
    7、炉排传动装置可调,炉排运行平稳。
    (1)使用炉排无级调速箱,有利于实现锅炉操作自动化;
    (2)前轴采用16齿链轮,后轴采用滚轮和含有双列向面滚轮轴承的可调轴承座,使炉排传动装置前后系统均可进行径向和轴向调节,改善了炉排运行状况。