SZL系列锅炉是一种双锅筒、纵置、卧式、水管链条炉排燃煤蒸汽锅炉。是我公司针对云南贵州等地区的独特高原气候和特殊煤质开发设计的新型水管锅炉。具有高效、节能、结构合理紧凑、安装移装方便，用户基建投资少，投资周期短，运行安全可靠的特点。锅炉额定蒸发量为4、6、8、10、15、20、25t/h七个型号，额定蒸汽压力视额定蒸发量可以选择1.25、1.6、2.45MPa三个级别。

（二）工作系统流程
    （1）结构形式：
    锅炉采用组装结构,由上下二大件组成，分体运输、现场筑炉、重型炉墙结构。上部大件为锅炉受热面本体，四周布置的水冷壁管、下降管、下集箱、上锅筒组成燃烬室，炉膛后部由上下锅筒及布置在上下锅筒之间的密集对流管束组成的对流受热面组成；下部大件为链条炉排层燃式燃烧设备。炉排下方两侧各设七个单独配有调风装置的独立风仓结构进行燃烧配风。炉排上方砌筑的前后拱构成整个炉膛，锅炉尾部受热面可根据用户煤质和锅炉的出力大小分别配置省煤器和空气预热器。
    （2）烟、风系统流程：
    空气由鼓风机送入空预器（如有）经埋于地下的风道从锅炉后部双侧（或单侧）直接送入风仓，通过调节调风装置送入炉膛配合燃煤燃烧；高温烟气从炉膛进入燃烬室，然后做S型横向冲刷对流管束，再经尾部烟道进入省煤器或空气预热器，引风机，最后从烟囱排入大气中。
    （3）上煤、除渣系统：
    燃煤由手推车从煤场推来倒入提升式上煤斗，经铰链提升倒入煤斗（或由皮带输送机直接送入煤斗）。根据煤质情况、蒸汽需求负荷情况调整煤闸门高度，由煤斗送入链条炉排前端，经预热烘干、高温干馏、着火燃烧、燃烧燃尽四个过程后，煤渣直接落入燃烧设备尾部下方的灌满冷却水的链带式刮板除渣设备中，定期启动除渣机减速器，通过链带转动，把煤渣输送入手推车，然后倒入临时堆渣场。
    （4）除尘系统：
    高温烟气通过省煤器进入除尘设备处理后达到锅炉使用地环保部门要求的国家排放标准后，由烟囱排入大气中。除尘设备可以选用陶瓷多管除尘设备（达到国家二类地区二时段排放标准，除尘效率：92~95%）、土建式水浴除尘设备（达到国家二类地区二时段排放标准（除尘效率：＞95～98%，脱硫效率：＞80%，烟尘排放浓度：80～150mg/m3）、麻石水膜除尘设备（除尘效率：＞98%，脱硫效率：＞80%，烟尘排放浓度：80～150mg/m3）三种形式。

    （5）供水、排污系统：
    带有0.2MPa以上压力的原水经管道进入软水处理器（钠离子交换器，原水含泥沙或水质较硬的建议加装过虑沉淀池和机械过滤器）进行软化处理合格后进入软水箱，通过锅炉给水泵进入锅筒内，再通过锅炉水循环系统加热后产生蒸汽供用汽设备使用；锅炉内部分污水定期通过设在锅炉内的定期排污装置或连续排污装置以及设在锅炉底部和集箱底部的排污口定期排入排污沉降池进行沉降处理。
    （6）电气控制系统：
    电气控制系统包含锅炉鼓、引风机启停控制；锅炉给水泵自动启停控制；炉排调速器启停控制；锅筒高低水位报警及与水泵连锁反应保护；锅炉蒸汽压力控制及与锅炉鼓引风机的连锁反应保护装置。
    （三）高原修正设计
    （1）受热面积高原修正设计
    由于云南处于1800米海拔高原地区，含氧量比平原地区低约20％，同时，云南煤质发热值比大多数低海拔地区低，为了达到满负荷蒸汽，必须对受热面积进行高原修正设计，增加适当的受热面积才能保证燃烧充分和供气充足；