产品展示
- DZL燃煤蒸汽锅炉系列
- SZL燃煤蒸汽锅炉系列
- WNS燃油燃气锅炉系列
- DZL燃生物质蒸汽锅炉
- DZG燃煤/木柴蒸汽锅炉
- 黄磷尾气余热利用装置
- 燃煤热水锅炉
- 燃油燃气热水炉
- 有机热载体锅炉
- 压力容器
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0871-67272938
1、燃用黄磷尾气燃气系列余热利用装置结构说明
该燃黄磷尾气锅炉设计、制造满足国家相关标准规范。
该燃黄磷尾气锅炉成套设备由三大部分组成：独立结构的燃黄磷尾气炉膛+换热设备（锅炉主机）+尾部烟道等。
独立结构的炉膛为燃料的充分燃烧、燃烬提供了有利空间；自动化程度较高的燃气管路系统采用合理的安全性设计，设有自动点火、吹扫及火焰监测等安全连锁保护装置。另根据用户需求，在黄磷生产停炉期间，无黄磷尾气时，又需要蒸汽的情况下，可以设计为双燃料燃烧室（分别为独立的燃烧室），即可实现燃气、燃煤两用。为用户的生产需要提供方便。
换热设备（锅炉主机）是利用高温烟气对锅内介质（水）进行加热并产生热蒸汽或热水的高效换热节能设备。针对黄磷尾气的腐蚀特性，该换热设备受热面采用独特的保护性防腐蚀结构设计，为设备的长期安全运行提供有效保障。
尾部烟道含烟道、引风机及烟囱等。根据需求，也可以增设尾部受热面(空气预热器或省煤器)，降低排烟热损失。
烟气流程：可燃气体通过燃气管路经烧咀与空气混合点燃，在炉膛内充分燃烧后，产生的高温烟气流经换热设备并与锅内介质（水）进行热交换，将水加热为蒸汽或热水（根据用户需要），低温烟气经尾部受热面(空气预热器或省煤器)由引风机抽吸通过烟囱排放。
通过不断的摸索和大量的试验研究，并且已解决了磷、硫等腐蚀性物质对核心部件即换热装置的腐蚀问题。昆明锅炉有限责任公司已于2007年成功开发出2t/h黄磷尾气燃气锅炉，立项为国家和昆明市技术创新项目（立项代码分别为CJ2006017和CJ2006017），并于2010年11月26日通过验收合格。于2009年09月01日将黄磷尾气燃气锅炉研制项目申报国家专利。名称：“一种黄磷尾气燃气锅炉换热主体装置”；专利号：ZL2009 2 0111879.1；授权公告日：2010年05月12日。
该余热利用装置采用一种将燃烧室和换热装置分开的结构形式（结构示意图），结构布置简单，安装、使用及维修快捷方便。并且已解决了磷、硫等腐蚀性物质对核心部件即换热装置的腐蚀问题，配置集成较高的自动化控制，可以提供稳定的蒸汽，供给黄磷生产过程中漂磷及保温使用。
该燃黄磷尾气锅炉设计、制造满足国家相关标准规范。
该燃黄磷尾气锅炉成套设备由三大部分组成：独立结构的燃黄磷尾气炉膛+换热设备（锅炉主机）+尾部烟道等。
独立结构的炉膛为燃料的充分燃烧、燃烬提供了有利空间；自动化程度较高的燃气管路系统采用合理的安全性设计，设有自动点火、吹扫及火焰监测等安全连锁保护装置。另根据用户需求，在黄磷生产停炉期间，无黄磷尾气时，又需要蒸汽的情况下，可以设计为双燃料燃烧室（分别为独立的燃烧室），即可实现燃气、燃煤两用。为用户的生产需要提供方便。
换热设备（锅炉主机）是利用高温烟气对锅内介质（水）进行加热并产生热蒸汽或热水的高效换热节能设备。针对黄磷尾气的腐蚀特性，该换热设备受热面采用独特的保护性防腐蚀结构设计，为设备的长期安全运行提供有效保障。
尾部烟道含烟道、引风机及烟囱等。根据需求，也可以增设尾部受热面(空气预热器或省煤器)，降低排烟热损失。
烟气流程：可燃气体通过燃气管路经烧咀与空气混合点燃，在炉膛内充分燃烧后，产生的高温烟气流经换热设备并与锅内介质（水）进行热交换，将水加热为蒸汽或热水（根据用户需要），低温烟气经尾部受热面(空气预热器或省煤器)由引风机抽吸通过烟囱排放。
通过不断的摸索和大量的试验研究，并且已解决了磷、硫等腐蚀性物质对核心部件即换热装置的腐蚀问题。昆明锅炉有限责任公司已于2007年成功开发出2t/h黄磷尾气燃气锅炉，立项为国家和昆明市技术创新项目（立项代码分别为CJ2006017和CJ2006017），并于2010年11月26日通过验收合格。于2009年09月01日将黄磷尾气燃气锅炉研制项目申报国家专利。名称：“一种黄磷尾气燃气锅炉换热主体装置”；专利号：ZL2009 2 0111879.1；授权公告日：2010年05月12日。
该余热利用装置采用一种将燃烧室和换热装置分开的结构形式（结构示意图），结构布置简单，安装、使用及维修快捷方便。并且已解决了磷、硫等腐蚀性物质对核心部件即换热装置的腐蚀问题，配置集成较高的自动化控制，可以提供稳定的蒸汽，供给黄磷生产过程中漂磷及保温使用。
目前，燃用黄磷尾气余热利用装置已形成成熟的系列产品。截止到2013年6月，已投入运行的大小设备14台，累计52t/h（蒸吨），最早的设备已运行3年多。通过几年的运行工况验证，各项运行参数和技术指标均达到满意效果。
该设备的成功研发，大部分黄磷尾气被利用，产生的蒸汽又被用于黄磷工艺生产，替代了该行业在用的燃煤锅炉，同时实现了节能减排。
2、响应国家节能减排政策
近年我国黄磷产量基本保持在每年65万吨左右，副产尾气约25亿立方米。根据工信部产业[2010] 250号<关于贯彻落实《黄磷行业准入条件》工作的通知>中，在国家有关部门组织实施的全国“千家企业节能行动”中，大多数大型黄磷生产企业名列其中。贯彻落实《黄磷行业准入条件》，是加速一批规模小、资源利用率低、能耗高、污染重的企业退出市场的有力推手，是降低行业总体能耗水平、提高磷矿资源利用率的客观要求，是推动区域节能减排工作、实现区域经济社会可持续发展的重要举措。
在《黄磷行业准入条件》中要求，磷炉尾气不得直排燃烧，必须实现能源化或资源化回收利用，新建黄磷装置尾气综合利用率必须达到90%以上。鼓励黄磷生产企业利用黄磷尾气作为热源生产精细磷酸盐或发电，鼓励企业开发应用磷炉尾气生产碳一化学品技术。
在节能减排政策引导下，燃用黄磷尾气余热利用装置的成功开发，给磷化工行业节能减排现状的改变带来契机。
以产能1万吨磷炉为例，配置一台4t/h蒸汽锅炉，按75%负荷出力，需要消耗标煤约2500t/a，则每年所消耗的燃煤成本高达250万元左右；同时每年排放约9000吨的CO2、37吨SO2以及约3吨的粉尘。
采用燃用黄磷尾气余热利用装置替代了该行业在用的燃煤锅炉后，节能减排效果明显。以目前，已投入运行的大小设备14台，累计52t/h（蒸吨）计算：每年节约标煤约（52÷4）×2500t=32500吨，每年节煤费用为（52÷4）×250万元=3250万元；同样每年CO2减排量为117000吨，每年SO2减排量为481吨，每年粉尘减排量为39吨；同时有效利用黄磷尾气约360万立方米。
在全社会都关注和重视节能减排成效的今天，燃用黄磷尾气余热利用装置的成功开发和大力推广使用，将会给磷化工行业的节能减排现状带来巨大转变。
