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DZG燃煤/木柴蒸汽锅炉系列简介
admin2015-01-264385
介绍：
DZG系列固定炉排燃煤/木材锅炉产品特点
DZG系列单锅筒纵置式固定炉排水火管燃煤/木柴蒸汽锅炉，该系列锅炉是专门针对想要节省锅炉设备投资成本的广大锅炉用户，主要是云南的思茅、腾冲、临沧、德宏、东南亚的缅甸、越南、老挝、泰国等地木材生物资源丰富地区的木材加工企业燃用产品边角废料而设计的改进型产品。它既可燃烧烟煤、无烟煤和褐煤等不同煤种，也可燃用木柴、木屑及其废弃的边角料等杂物。该系列锅炉采用人工上料、除渣，不用配置上煤机、除渣机、调速箱及链条炉排燃烧设备，用户可以降低设备投资成本和后期维护费用。锅炉额定蒸发量为0.5、1、2、4、6t/h四个型号，额定蒸汽压力视额定蒸发量可以选择0.7、1.25、1.6MPa二个级别。
（一）各工作系统流程
（1）结构形式：锅炉采用快装结构,厂内筑炉或现场筑炉、轻型炉墙结构。锅炉本体四周布置的水冷壁管、下降管、下集箱、锅筒组成燃烬室；锅炉底部为固定炉排（炉条）。炉排上方砌筑的前后拱构成整个炉膛，锅炉尾部受热面加配省煤器。
（2）烟、风系统流程：空气由鼓风机通过调节调风装置送入炉膛配合燃煤燃烧；高温烟气从炉膛进入燃烬室，然后做三回程对流和辐射受热后，再经尾部烟道进入省煤器，除尘器，引风机，最后从烟囱排入大气中。
（3）上料、除渣系统：燃料由人工直接投入锅炉炉膛燃烧。经预热烘干、高温干馏、着火燃烧、燃烧燃尽四个过程后，灰渣由司炉人员定期用火钩和铲子从不同方向炉门耙出，冷却后倒入临时堆渣场。
（4）除尘系统：高温烟气通过省煤器进入除尘设备处理后达到锅炉使用地环保部门要求的国家排放标准后，由烟囱排入大气中。除尘设备可以选用陶瓷多管除尘设备（达到国家二类地区二时段排放标准，除尘效率：92～95%）、土建式水浴除尘设备（达到国家二类地区二时段排放标准（除尘效率：95～98%，脱硫效率：＞80%，烟尘排放浓度：80～150mg/m3）、麻石水膜除尘设备（除尘效率：＞98%，脱硫效率：＞80%，烟尘排放浓度：80～150mg/m3）三种形式。
（5）供水、排污系统：带有0.2MPa以上压力的原水经管道进入软水处理器（钠离子交换器）进行软化处理后进入软水箱，通过锅炉给水泵进入锅筒内，再通过锅炉水循环系统加热后产生蒸汽供用汽设备使用；锅炉内部分污水定期通过设在锅筒底部和集箱底部的排污口定期排入排污沉降池进行沉降处理。
（6）电气控制系统：电气控制系统包含锅炉鼓、引风机启停控制；锅炉给水泵自动启停控制；锅筒高低水位报警及与水泵连锁反应保护；锅炉蒸汽压力控制及与锅炉鼓、引风机的连锁反应保护装置。
（二）与原有的同类型锅炉相比具有以下特点
1、 适应高原气候以及云南煤质，升温、升压快，热效率高、出力足。
平原地区空气含氧量高，煤质较好，燃煤发热值基本在4500-7200大卡之间，锅炉受热面积布置可以适当小一些，鼓、引风机配置可以低一些。
云南高海拔气候，含氧量比平原地区低约20％，加上云南各地的煤质性能差异较大，发热值基本在2800-4600大卡之间，平原地区锅炉到云南后由于受热面积有限以及鼓、引风机配置低，出力仅能达到额定蒸发量的80%左右。
针对此情况我公司在设计时一方面采用了高炉膛容积热负荷计算，锅炉本体采用较大受热面布置，同时鼓、引风机采用高位配置；另一方面为了适应不同的煤质，我公司在筑炉过程中要根据用户所选用煤种、煤质和发热值情况，调整炉拱高度以及前后拱长度，使锅炉升温、升压较快，热效率高、出力足。
2、拱形管板：锅炉采用拱形管板配以合理的翼型烟道，解决了传统的烟火管锅炉由于温差应力造成管板开裂的问题。
3、合理的烟气流程，使锅炉运行安全可靠。
空气由鼓风机通过调节调风装置送入炉膛配合燃料燃烧；高温烟气从炉膛进入翼型烟道流到后烟箱，再由后烟箱经锅筒内下半部螺纹烟管流到前烟箱，转向后由前烟箱经锅筒内上半部螺纹烟管流向后烟箱，再经尾部烟道进入省煤器，除尘器，引风机，最后从烟囱排入大气中。
4、采用人工上料、除渣，不用配置上煤机、除渣机、调速箱及链条炉排燃烧设备，用户可以降低设备投资成本和后期维护费用。
5、优化炉拱设计，燃料适应性广。
对炉拱的选型、布置和运行均可对不同煤质做不同的设计，有利于各燃料的充分燃烧。且此炉型独有的“人字型”炉管使炉拱的覆盖面可达100%，强化了炉拱辐射，使炉膛的燃烧温度较高。保证了锅炉升温、升压较快，具有超负荷能力。
6、阀门仪表采用国内比较先进的注塞阀、园柱旋塞阀、软密封闸阀、高温排污阀等。密封性能好，使用寿命长。
DZG系列固定炉排燃煤/木材锅炉产品特点
DZG系列单锅筒纵置式固定炉排水火管燃煤/木柴蒸汽锅炉，该系列锅炉是专门针对想要节省锅炉设备投资成本的广大锅炉用户，主要是云南的思茅、腾冲、临沧、德宏、东南亚的缅甸、越南、老挝、泰国等地木材生物资源丰富地区的木材加工企业燃用产品边角废料而设计的改进型产品。它既可燃烧烟煤、无烟煤和褐煤等不同煤种，也可燃用木柴、木屑及其废弃的边角料等杂物。该系列锅炉采用人工上料、除渣，不用配置上煤机、除渣机、调速箱及链条炉排燃烧设备，用户可以降低设备投资成本和后期维护费用。锅炉额定蒸发量为0.5、1、2、4、6t/h四个型号，额定蒸汽压力视额定蒸发量可以选择0.7、1.25、1.6MPa二个级别。
（一）各工作系统流程
（1）结构形式：锅炉采用快装结构,厂内筑炉或现场筑炉、轻型炉墙结构。锅炉本体四周布置的水冷壁管、下降管、下集箱、锅筒组成燃烬室；锅炉底部为固定炉排（炉条）。炉排上方砌筑的前后拱构成整个炉膛，锅炉尾部受热面加配省煤器。
（2）烟、风系统流程：空气由鼓风机通过调节调风装置送入炉膛配合燃煤燃烧；高温烟气从炉膛进入燃烬室，然后做三回程对流和辐射受热后，再经尾部烟道进入省煤器，除尘器，引风机，最后从烟囱排入大气中。
（3）上料、除渣系统：燃料由人工直接投入锅炉炉膛燃烧。经预热烘干、高温干馏、着火燃烧、燃烧燃尽四个过程后，灰渣由司炉人员定期用火钩和铲子从不同方向炉门耙出，冷却后倒入临时堆渣场。
（4）除尘系统：高温烟气通过省煤器进入除尘设备处理后达到锅炉使用地环保部门要求的国家排放标准后，由烟囱排入大气中。除尘设备可以选用陶瓷多管除尘设备（达到国家二类地区二时段排放标准，除尘效率：92～95%）、土建式水浴除尘设备（达到国家二类地区二时段排放标准（除尘效率：95～98%，脱硫效率：＞80%，烟尘排放浓度：80～150mg/m3）、麻石水膜除尘设备（除尘效率：＞98%，脱硫效率：＞80%，烟尘排放浓度：80～150mg/m3）三种形式。
（5）供水、排污系统：带有0.2MPa以上压力的原水经管道进入软水处理器（钠离子交换器）进行软化处理后进入软水箱，通过锅炉给水泵进入锅筒内，再通过锅炉水循环系统加热后产生蒸汽供用汽设备使用；锅炉内部分污水定期通过设在锅筒底部和集箱底部的排污口定期排入排污沉降池进行沉降处理。
（6）电气控制系统：电气控制系统包含锅炉鼓、引风机启停控制；锅炉给水泵自动启停控制；锅筒高低水位报警及与水泵连锁反应保护；锅炉蒸汽压力控制及与锅炉鼓、引风机的连锁反应保护装置。
（二）与原有的同类型锅炉相比具有以下特点
1、 适应高原气候以及云南煤质，升温、升压快，热效率高、出力足。
平原地区空气含氧量高，煤质较好，燃煤发热值基本在4500-7200大卡之间，锅炉受热面积布置可以适当小一些，鼓、引风机配置可以低一些。
云南高海拔气候，含氧量比平原地区低约20％，加上云南各地的煤质性能差异较大，发热值基本在2800-4600大卡之间，平原地区锅炉到云南后由于受热面积有限以及鼓、引风机配置低，出力仅能达到额定蒸发量的80%左右。
针对此情况我公司在设计时一方面采用了高炉膛容积热负荷计算，锅炉本体采用较大受热面布置，同时鼓、引风机采用高位配置；另一方面为了适应不同的煤质，我公司在筑炉过程中要根据用户所选用煤种、煤质和发热值情况，调整炉拱高度以及前后拱长度，使锅炉升温、升压较快，热效率高、出力足。
2、拱形管板：锅炉采用拱形管板配以合理的翼型烟道，解决了传统的烟火管锅炉由于温差应力造成管板开裂的问题。
3、合理的烟气流程，使锅炉运行安全可靠。
空气由鼓风机通过调节调风装置送入炉膛配合燃料燃烧；高温烟气从炉膛进入翼型烟道流到后烟箱，再由后烟箱经锅筒内下半部螺纹烟管流到前烟箱，转向后由前烟箱经锅筒内上半部螺纹烟管流向后烟箱，再经尾部烟道进入省煤器，除尘器，引风机，最后从烟囱排入大气中。
4、采用人工上料、除渣，不用配置上煤机、除渣机、调速箱及链条炉排燃烧设备，用户可以降低设备投资成本和后期维护费用。
5、优化炉拱设计，燃料适应性广。
对炉拱的选型、布置和运行均可对不同煤质做不同的设计，有利于各燃料的充分燃烧。且此炉型独有的“人字型”炉管使炉拱的覆盖面可达100%，强化了炉拱辐射，使炉膛的燃烧温度较高。保证了锅炉升温、升压较快，具有超负荷能力。
6、阀门仪表采用国内比较先进的注塞阀、园柱旋塞阀、软密封闸阀、高温排污阀等。密封性能好，使用寿命长。
